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脊柱植入物的去毛刺、倒圆角和抛光

背痛被视为导致全球患者残疾的最大因素之一。

主要的影响因素是一般磨损,有时也会有坐骨神经痛和疾病等更特殊的情况。

脊柱按摩调整或针灸等职业疗法将作为一种先导疗法,但有些病例最终需要进行手术干预,如脊柱植入物等医疗设备。

脊柱植入物生产面临哪些挑战?

脊柱植入物旨在恢复脊柱的功能,通常具有高度复杂的微型机械零件。

为了保证病人的安全和舒适,必须消除加工后出现的毛刺和锋利边缘。

这些植入物的设计有时允许微动以适应脊柱的解剖结构,这给制造和去毛刺带来了特殊的挑战

为避免植入物过早磨损和失效,可移动的接触面可通过磨粒流加工进行后处理。移动接触面的高质量表面处理可减少磨损,延长植入物的使用寿命。

最后,去毛刺后脊柱植入物的表面处理和表面清洁可确保与人体解剖结构相容。

为了长期保持植入物的功能,必须保证工艺质量和可重复性。

什么是脊柱植入物精加工?

脊柱植入物精加工是一项关键工序可去除脊柱植入物最初加工时留下的锐边毛刺和其他缺陷,其目的是确保尺寸公差。

由于脊柱植入物的设计特点复杂,而且往往是微观设计,因此必须进行微小而精确的调整,以获得光滑、生物相容性好的表面。

这一过程对于确保患者安全使用植入物、防止刺激或损伤周围组织以及保持种植体结构的完整性至关重要。

哪种工艺可确保脊柱植入物的精加工质量?

用于脊柱植入物精加工的AFM技术

如果处理不当,植入物的活动接触面很快就会磨损。

为确保脊柱植入物精密加工后的去毛刺、打磨和抛光的高质量,制造商采用了先进的技术特别适合满足这一要求的磨粒流加工(AFM)技术

AFM 工艺使用可控的磨粒流均匀抛光表面,减少磨损,提高植入物的耐用性,并将过早失效的风险降至最低。

这种方法可控制高粘度研磨介质流过植入物的复杂结构,均匀地抛光表面,并达到其他技术可能忽略的复杂内部几何形状,从而保证去毛刺和清洁度的一致性。它能提供完美的边缘和高质量的表面光洁度,从而保证去毛刺和清洁度的一致性。

AFM不仅能确保表面光滑,还能保持这些植入物所需的严格公差。

利用AFM确保高质量的植入物精加工

利用磨粒加工确保精加工质量的主要方面包括

  1. 过程可重复性:使用自动化和精确控制的方法(如AFM)有助于确保每个植入体都按照相同的标准完成。
  2. 严格的质量控制:定期检查,包括视觉和触觉测试、表面粗糙度测量和显微镜分析,以确保没有任何残留毛刺或瑕疵。
  3. 材料兼容性:工艺和磨料应与植入材料(通常为钛合金、钴铬合金或医用聚合物)兼容,以确保材料的完整性或生物兼容性。
  4. 微调:根据植入物的设计调整磨料流动压力、磨料粘度和流速,从而优化表面处理,满足每个种植体的特定需求

通过结合适当的技术、精确地控制和持续地检查,可以实现精加工的质量。这样才能生产出可靠、高性能的植入体,为患者的康复和长期健康提供支持。

脊柱植入物精加工设备和代加工

使用易趋宏机床,可根据特定需求选择机型。

VECTOR 磨粒流加工(AFM)可在合理的空间内对精密零件进行小批量到大批量的抛光和去毛刺处理,应用范围广泛。

毫无疑问,在全球 22 个国家拥有400 多台 VECTOR机床。 VECTOR 是同类产品中最畅销的。

现在就从最新版本的 VECTOR 中获益。

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