磨粒流加工 (AFM)

磨料流加工(AFM)工艺是理想的抛光和去毛刺方法，特别是对于复杂的内部形状和有挑战的表面加工要求。

无论您的零件加工要求是常规表面抛光或去毛刺，还是复杂的最终成型槽，或开槽、钻孔开口处，我们的磨粒流(AFM)工艺都将满足您的需求。

由Extrude Hone LLC公司开发的挤压研磨 AFM工艺，利用研磨磨料对零件进行抛光和去毛刺。该磨料在工况高压下，改变被加工零件的表面特性。

The Abrasive Flow Machining  AFM process is ideal for polishing and deburring, especially for complex internal shapes.

AFM 工艺的工作方法：

• 采用化学性质不活跃、无腐蚀性柔性磨料，提升表面光洁度，改善边角状况。
• 磨料中的磨粒去除材料是以磨削形式进行，而非切削。
• 材料的去除速度取决于下列因素：
  • 磨料流率
  • 磨料粘度
  • 磨粒颗粒尺寸
  • 磨料浓度
  • 磨粒颗粒密度
  • 磨粒颗粒硬度
  • 工件硬度
• AFM 工艺通过控制磨料的流速和压力、磨料类型和用量、磨料温度以确定材料的去除量。
• 对于任何应用而言，AFM 工艺可以确定并监控每个零件的材料去除效率，以保证产品质量的稳定与可靠。
• 相同类型的磨料可以加工不同的金属材料。通常，同批次的磨料在转换加工不同金属材料时，不需要净化磨料。

AFM AUTOFLOW：磨粒流加工是最佳工艺

在使用磨粒流加工工艺时，控制磨料的流动特性对保持可预测的加工结果十分重要。在使用传统的磨粒流加工工艺时，保持磨料温度、流速和粘度是一个严重挑战。传统工艺会在系统预测加工时间和总体加工能力方面产生不利影响。我们的 AFM AUTOFLOW 工艺通过维持恒定的磨料流速，将磨料温度和粘度波动降到最低。

AFM AUTOFLOW特点，具有以下过程控制能力：

挤压压力. 正常加工情况下，推动驱动缸的驱动力。

流率. 磨料流经零件通道的速度。

磨料温度. 加工过程中，磨料的温度范围。

磨料量. 挤压流过零件的磨料量，以达成工艺要求。

优点

我们的 AFM AUTOFLOW 进程可以为磨粒流工艺提供更好的控制能力，提高生产系统可预测性，并且有助于控制生产成本和品质。

该工艺的亮点包括:

一致性. 为较长通道、复杂形状和多个零件装夹状况下，提供更加一致的磨料流能力。

可预测性. 提供更准确的加工时间预测和更可控制的加工结果。

经济性. 降低因磨料高流速和高温所导致的机床故障和工装失效，由于应力得到控制，还会增加磨料的使用寿命。

规模化. 从单个零件安装加工到多个零件安装加工。

工艺改良. 冷却套缸安装在磨料缸外侧，为零件和工装创建了更多的安装区域。

进程改良. 减少冷却装置冷凝水进入磨料的风险，降低金属交叉结构灼热的风险，降低在短时间内发生大幅度温度变化的风险。

过程控制改进. 长时间加工，稳定磨料粘度。

我们的 AFM 工装提供了优势。

工装（或夹具）对于 AFM 工艺的成功十分关键，尤其是在加工航空、航天和医疗领域的复杂表面和边缘时更为关键。使用 AFM 工装，所设计的固定装置要能够调节固定装置和零件之间内的磨料压力，这一点十分关键。易趋宏公司（EXTRUDE HONE®）一直在努力研发，以确保我们的工装解决方案能够以高精度和高效率执行任务。我们的制造专家团队将与您共同确定最适合您项目的 AFM 工装设计，帮助您在提高生产能力的同时降低生产成本。

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