电解加工 (ECM)
以高效的方式，最少的工件精加工时间制造高精度表面是航空航天、交通和能源等领域的制造专业工程师的主要目标。以极低的精加工公差加工形状复杂的零件是常见需求。对于即将在极端条件下运行的零件，因制造工艺造成的零件应力所产生的影响也是值得关注的问题。
当精度、一致性、时间和品质是十分关键的要素时，EXTRUDE HONE 的 ECM 机械加工工艺所提供的解决方案将为您带来满意的结果。
电解加工方法是通过阳极金属溶解对工件表面进行精加工的。机械加工工具是在直流电流下发挥作用的阴极 (-)，当它遇到电解液时可产生阳极反应，
阳极反应可以精确地去除工件 (+) 表面的多余材料。
ECM 工艺的工作方法:
- 电解质溶液可在阴极和工件之间的间隙转移电荷，导致电子从工件转移，从而去除表面多余材料。
- 阴极和工件之间的间距是调节材料去除过程的关键。
- 阴极的形状决定了工件或置于工件上的印记（成像）的最终形状。
- 所施加的直流电流可以决定材料去除的速度。
- 采用法拉第定律来确定材料的去除量。
- 加工期间去除的材料必须从电解液流中滤出，以保持阴极和工件之间间隙内的电解液质量的恒定。
- 工件材料必须抗腐蚀。
我们的 ECM 工艺可以提供边缘加工。.
含有工装夹具（阴极）的固定装置是 ECM 工艺的关键构件，因为固定装置的性质和形状决定了从工件上去除材料的位置和量。阴极的设计旨在维持其与工件表面之间的间隙。在阴极和工件（阳极）之间流动的电解液可确保在冲洗间隙时去除材料。因为阴极不会接触到工件，所以工装夹具不会遭受与加工有关的磨损。
我们的制造专家团队将与您共同确定最适合您项目的工具设计。
请信任我们的专家能够处理这些关键工艺问题：
- 确保阴极的设计能正好适合待加工的工件区域；使用绝缘材料以保护工件不受 ECM 工艺在其他区域进行加工的影响。
- 通过设计合适的、含有阴极的固定装置来控制间隙.
- 在直流电源上提供短路检测。
- 确保阴极是由导电材料制成的.
- 确定使用合适的电解液，包括使用氯化钠和硝酸钠。
易趋宏公司（EXTRUDE HONE®） 的 ECM 工艺可以做出传统方法难以做出的高精度零件。这使得 ECM 尤其适用于以下表面机械加工应用:
外形修整/成型加工: 创建一个预定义的 3D 表面轮廓。将阴极几何图形映射到工件便可做出轮廓.
倒圆角: 创建一个已界定的边缘制圆。例如处理齿轮.
抛光: 优化工件的表面特征
去毛刺: 去除工件因传统的钻孔方法而导致的钻孔出口处和交叉孔处的毛刺。
精细的结构: 创建清晰的表面结构，以优化零件表面的润滑度——在支承面留住油脂。
ECM 工艺是制造高精度零件的革命性方法。不再用硬化的工具切割金属，而是用电化学工艺更有效地去除材料。该工艺的优点包括:
设计精确度高. 仅在精确的位置去除工件材料
延长零件使用寿命。工件上没有机械负荷或热负荷。
工艺效率高。可以一次性完成工件粗加工和精加工。因为 ECM 是一种溶解工艺，所以不会产生初生或次生毛刺。
去毛刺精度高。对于使用传统方法难以触及或加工毛刺的部件，ECM 不但是一种理想的去毛刺工艺，而且还可以消除次生毛刺的形成。
生产能力增加。ECM 是一种高产的工艺。与传统方法相比，ECM 的加工时间更快，并且每个周期可以加工多个部件，从而降低了生产的单位成本。
品质和可重复性。ECM 工艺由于采用了极佳的过程控制（确保精确度、品质、一致性和最高的可重复性）而可以十分稳定地工作。由于 ECM 遵循的是法拉第定律，因此可以在实施 ECM 工艺的整个过程中监控外加电流，以控制多余材料的去除。