压片机是制药、保健品和工业生产中必不可少的设备，可确保生产出形状、尺寸和重量精确的药片。
压片机工具是压片机运行的核心，这是一套专门的组件，负责将粉末成型并压缩成高质量的片剂。
要实现一致的性能并达到行业标准，就需要采用先进的工艺，如磨粒流加工 (AFM) 和精密电化学加工 (PECM)，以提高工具的耐用性和精度。
压片机模具精加工提高机器性能
什么是压片机模具？
压片机模具是指压片机使用的机械部件
- 塑造和压缩粉末或颗粒
- 制成特定形状、大小和重量的药片
- 符合精确的质量和合规标准
- 用于制药、保健品和工业应用。
压片机模具的关键部件：
冲床
- 上冲：从上方压缩粉末。上冲头施加的压缩力可确保制剂达到所需的片剂设计、密度和片剂硬度。
- 下冲：从下方支撑粉末，并移动以弹出成品药片。
- 尖端（或末端）：冲头的末端决定石板的形状和大小（徽标、刻线或压花……）。
模具
- 中空的圆柱形部件，用于在压缩过程中固定粉末。
- 模腔的直径和深度决定了片剂的形状和厚度。
凸轮轨道
- 在压缩周期内引导冲头完成各自的动作。
压片机模具的注意事项
- 材料：工具通常由硬化不锈钢或其他耐用金属制成，以承受高压环境。
- 涂层：特殊涂层（如钛、铬）可用于防止粘连、磨损和腐蚀。
- 设计：可在模具上定制形状和雕刻（徽标、刻线），以满足品牌或功能要求。
- 维护：适当的清洁、抛光和储存对延长模具寿命和确保稳定的片剂质量至关重要。
这种工具对于保持效率、减少停机时间以及确保所生产药片的安全和质量至关重要。
如何保持压片机模具的质量？
正确的压片工具是获得药丸本身和最佳生产效率的关键。众所周知，压片机故障是一颗难以下咽的药丸。
AFM是提高内表面质量和确保材料顺利通过的理想选择，而 PECM 则擅长塑造和加工复杂的模具几何形状。这些技术结合在一起:
- 最大限度地减少操作过程中的粘连和摩擦。
- 确保药片形状和重量一致。
- 通过精加工延长冲头和模具的使用寿命。
磨粒流加工 (AFM)用于冲床和模具通道精加工
磨粒流加工是一种用于在冲床料筒末端和模具通道内实现卓越表面精加工的工艺。
是否使用AFM取决于应用、处理和涂层。
这种技术使用半固态研磨介质，在压力作用下通过模具，去除微小瑕疵并抛光内表面。
AFM在表面精加工方面的优势：
- 卓越的表面光洁度：通过去除加工痕迹和微毛刺，实现超光滑表面。
- 提高模具性能：增强材料在模具通道中的流动性，减少压片过程中的摩擦。
- 可定制：磨料可根据模具材料和所需的光洁度进行调整，以达到不同的强度。
- 使用寿命更长：减少磨损和粘连，延长冲头和模具的使用寿命。
在处理复杂几何形状或难以触及的区域时，AFM尤为有利，可确保整个加工过程均匀一致。
电化学加工 (ECM)用于冲模
ECM 是一种先进的制造技术，用于制造冲模的复杂形状和表面处理。该工艺利用电化学溶解在微观层面去除材料，而不会产生机械应力。
用于冲模的 ECM 的优点 ：
- 超高精度：生产公差极小的高精度模具形状。
- 无应力加工：由于 PECM 是一种非接触式加工工艺，因此可避免在模具材料中产生热量或机械应力。
- 表面光滑：抛光后的表面只需进行最少的后期处理。
- 适用于硬质材料：特别适用于超硬合金或传统加工难度大的材料制成的模具。
当传统加工方法无法实现所需的复杂性或光洁度时，就会采用 ECM，以确保冲模符合片剂生产的精确规格。
用于压片机模具精加工的机床和代加工
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